Проблемы стерео варио печати:
неприводка, цветопередача, муар.

+7(495)178-0683

ул. Советской Армии, д.2

Недостаточное совмещение красок (неприводка) при стерео-варио печати

Разрешение печати определяет качество стерео-варио продукции. Чем оно выше, тем сильнее эффект стерео, чётче смена изображений для варио, больше кадров анимации можно получить. Максимальное разрешение достигается офсетной печатью.

Печатная форма - особая пластина, с которой переносится краска при офсетной печати - имеет очень высокое разрешение (до 4000 dpi и более). Однако, финальное разрешение оттиска обычной коммерческой лентикулярной печати редко превышает 1000 ppi. Одна из причин многократной потери разрешения - так называемая неприводка - недостаточное совмещение красок. Допустимой величиной при совмещении красок в листовом офсете считается 0,1 мм (100 мкм). В самом деле, глядя на оттиск невооруженным глазом, трудно заметить такую маленькую нестыковку. В случае лентикулярной печати мы смотрим на этот дефект через оптическую систему, эквивалентную 60-кратному микроскопу! Так дефект в 100 мкм превращается под линзой в 6 мм.

Плохое совмещение красок при лентикулярной печати

На рисунке показано, как неприводка всего в 50 мкм проявит себя при стерео варио печати.

Выходит, нужно улучшить совмещение красок в разы! Но даже идеально настроенная печатная машина сама по себе не обеспечит требуемой точности: для переноса краски необходимо усилие, которое неизбежно влечет за собой деформации запечатываемого материала. Деформации эти неоднородны и уникальны в каждом случае, что крайне осложняет дело.

Снижение глубины лентикулярной печати

Как же решают эту проблему? Грубо занижают характеристики стерео и варио: чем меньший объем задают при подготовке макета, тем менее заметны дефекты неприводки; смену двух кадров получить куда проще, чем пяти. Иногда недобросовестные изготовители выносят на утверждение заказчику одно изделие - небольшой фрагмент печатного листа с удовлетворительной приводкой (совместить краски в небольшой области несложно). Отсюда совет: требуйте на подпись печатный лист целиком!

Мы несколько лет системно работали над решением проблемы неприводки при стерео варио печати. В результате разработан комплекс мер программного и технологического характера, позволяющий получать исключительную точность совмещения красок: 15 - 20 мкм по всему полю печатного листа!

Совмещение с линзой.

проблема верной стороны

Основная масса линзового пластика, поставляемого в наш регион, имеет проблемы с т.н. верной стороной. Т.е, линия реза "плавает" относительно линз:

Это приводит к отклонению центральных ракурсов изображения в части тиража при прямой печати по линзе. Это не критично для варио сюжетов, но нарушает комфорт при просмотре 3d изображения: специфический перескок происходит в середине зоны наблюдения, вызывая недоумение.

Несовмещение с линзой и перекос при стерео варио печати

Кроме того, часто присутсвует диагональный перекос оттиска относительно пластика, при этом картина еще сильнее усугубляется. В сочетании с несовмещением красок, такие "шедевры" производят неизгладимое впечатление на заказчика, который никогда больше не захочет даже слышать ни о каком стерео-варио...

Мы используем ручной и полуавтоматический способ склейки оттисков с линзой, полностью исключающий подобное явление.

Ошибка определения периода.

неверно определен период линзы

Неверное определение периода линзового растра - любимая ошибка новичков. Остается одним из наиболее распространенных дефектов стерео-варио продукции. Причин тому много: нестабильность материала от партии к партии, переменчивые климатические условия, игнорирование технического регламента, обязывающего производить измерение периода (питч - тест) перед каждым печатным процессом.

Опыт, хорошо отработанная методология позволяет нам определять период растра с повышенной точностью. А уникальное программное обеспечение позволяет работать даже с дефектными растрами, имеющими неоднородный период.

Муар.

Муар при использовании стандартного растра в лентикулярной печати

Допечатная подготовка имеет много тонкостей, среди которых важное место занимает растрирование. Растр - особый узор, обеспечивающий передачу полутонов при офсетной печати. Использование обычного растра для лентикулярной печати неизбежно ведет к формированию периодических артефактов, т. наз. муара. Для борьбы с муаром приходится сильно увеличивать линиатуры, подбирать углы поворота растра.

Мы используем собственную разработку - уникальный гибридный растр, имеющий повышенную устойчивость к возникновению муара.

Цветопердача.

Нарушение цветопередачи при стерео варио печати

Для качественной офсетной печати стерео варио изображений используют высокие (более 350 lpi) линиатуры. Чем выше линиатура, тем меньше вероятность возникновения муара, выше детализация. К сожалению, при этом страдает цветопередача. При переходе с традиционных линиатур (150-200 lpi) требуется профилирование печатной машины. Обычно, этим пренебрегают, т.к. проще предупредить, заказчика о возможном отклонении цвета на 10 – 15%...

Мы решаем проблему, регулярно профилируя машины. Фактически, каждая техническая приладка содержит шкалы, необходимые для контроля и построения цветового профиля.