Проблемы стерео-варио печати и их решение
Неприводка красок, совмещение с линзой, муар, цветопередача — разбираем каждую проблему с иллюстрациями.
Недостаточное совмещение красок (неприводка)
Разрешение печати определяет качество стерео-варио продукции. Чем оно выше, тем сильнее эффект стерео, чётче смена изображений для варио, больше кадров анимации можно получить. Максимальное разрешение достигается офсетной печатью.
Печатная форма — особая пластина, с которой переносится краска при офсетной печати — имеет очень высокое разрешение (до 4000 dpi и более). Однако финальное разрешение оттиска обычной коммерческой лентикулярной печати редко превышает 1000 ppi.
Одна из причин многократной потери разрешения — так называемая неприводка — недостаточное совмещение красок. Допустимой величиной при совмещении красок в листовом офсете считается 0,1 мм (100 мкм). В самом деле, глядя на оттиск невооружённым глазом, трудно заметить такую маленькую нестыковку.
В случае лентикулярной печати мы смотрим на этот дефект через оптическую систему, эквивалентную 60-кратному микроскопу! Так дефект в 100 мкм превращается под линзой в 6 мм.
Как же решают эту проблему? Грубо занижают характеристики стерео и варио: чем меньший объём задают при подготовке макета, тем менее заметны дефекты неприводки. Смену двух кадров получить куда проще, чем пяти.
Иногда недобросовестные изготовители выносят на утверждение заказчику одно изделие — небольшой фрагмент печатного листа с удовлетворительной приводкой. Совместить краски в небольшой области несложно. Совет: требуйте на подпись печатный лист целиком!
Мы несколько лет системно работали над решением проблемы неприводки. В результате разработан комплекс мер программного и технологического характера, позволяющий получать исключительную точность совмещения красок: 15–20 мкм по всему полю печатного листа!
Совмещение с линзой
Основная масса линзового пластика, поставляемого в наш регион, имеет проблемы с так называемой «верной стороной». То есть линия реза «плавает» относительно линз. Это приводит к отклонению центральных ракурсов изображения в части тиража при прямой печати по линзе.
Это не критично для варио-сюжетов, но нарушает комфорт при просмотре 3D изображения: специфический перескок происходит в середине зоны наблюдения, вызывая недоумение.
Кроме того, часто присутствует диагональный перекос оттиска относительно пластика — картина ещё сильнее усугубляется. В сочетании с несовмещением красок такие «шедевры» производят неизгладимое впечатление на заказчика, который никогда больше не захочет слышать ни о каком стерео-варио.
Мы используем ручной и полуавтоматический способ склейки оттисков с линзой, полностью исключающий подобное явление.
Ошибка определения периода растра (питч-тест)
Неверное определение периода линзового растра — любимая ошибка новичков. Остаётся одним из наиболее распространённых дефектов стерео-варио продукции. Причин тому много: нестабильность материала от партии к партии, переменчивые климатические условия, игнорирование технического регламента, обязывающего производить измерение периода (питч-тест) перед каждым печатным процессом.
Опыт и хорошо отработанная методология позволяют нам определять период растра с повышенной точностью. А уникальное программное обеспечение позволяет работать даже с дефектными растрами, имеющими неоднородный период.
Муар при стерео-варио печати
Допечатная подготовка имеет много тонкостей, среди которых важное место занимает растрирование. Растр — особый узор, обеспечивающий передачу полутонов при офсетной печати. Использование обычного растра для лентикулярной печати неизбежно ведёт к формированию периодических артефактов — так называемого муара.
Для борьбы с муаром приходится сильно увеличивать линиатуры, подбирать углы поворота растра. Мы используем собственную разработку — уникальный гибридный растр, имеющий повышенную устойчивость к возникновению муара.
Цветопередача при стерео-варио печати
Для качественной офсетной печати стерео-варио изображений используют высокие (более 350 lpi) линиатуры. Чем выше линиатура, тем меньше вероятность возникновения муара и выше детализация. К сожалению, при этом страдает цветопередача.
При переходе с традиционных линиатур (150–200 lpi) требуется профилирование печатной машины. Обычно этим пренебрегают, так как проще предупредить заказчика о возможном отклонении цвета на 10–15%.
Мы решаем проблему, регулярно профилируя машины. Фактически, каждая техническая приладка содержит шкалы, необходимые для контроля и построения цветового профиля.